Comment est fabriqué un gâteau en usine ? Il s’agit d’un processus hautement automatisé et contrôlé avec précision. Il permet aux fabricants de produits alimentaires de réaliser une production de gâteaux à grande échelle.
Cet article présente les principales étapes de fabrication de gâteaux en usine. Le processus complet peut être clairement divisé en plusieurs étapes principales :
Étape 1 : Dosage et pré-mélange des ingrédients
Le processus commence par le dosage automatisé des ingrédients. De grandes quantités de farine, de sucre et d’autres composants secs sont stockées dans de grands silos, puis pesées avec précision et transportées par des systèmes pneumatiques vers d’immenses stations de mélange. Les liquides comme l’eau, le lait, les huiles et les œufs liquides sont également pompés via des doseurs qui garantissent des volumes précis. Cette étape est essentielle pour la régularité et répond à la première étape de la fabrication d’un gâteau en usine, où l’accent est mis sur la précision et la répétabilité.
Étape 2 : Mélange industriel
Les ingrédients pré-dosés sont ensuite mélangés dans d’énormes mélangeurs à grande vitesse. Ces machines industrielles sont conçues pour traiter des centaines de kilos de pâte à la fois, grâce à des techniques spécifiques (comme le crémage ou le tout-en-un) afin d’obtenir une texture aérée parfaite. Tous les ajouts, tels que les pépites de chocolat ou les arômes, sont automatiquement incorporés au moment opportun. La pâte mélangée est ensuite pompée via des tuyaux hygiéniques directement vers l’étape suivante.
Étape 3 : Dépose et mise en moule
La pâte n’est plus manipulée manuellement. Elle est déposée automatiquement par des têtes de remplissage dans des moules en attente ou directement sur un tapis roulant continu. Ces déposeuses sont d’une précision exceptionnelle, garantissant à chaque gâteau ou cupcake un poids et une forme identiques, un élément clé du processus de fabrication industrielle des gâteaux.
Étape 4 : Cuisson en tunnel
Les moules ou plaques remplis entrent dans un four tunnel multizones sur un long tapis roulant à vitesse lente. Chaque zone du four a une température différente et soigneusement contrôlée, permettant aux gâteaux de cuire parfaitement de l’extérieur vers l’intérieur sans brûler. Le temps de cuisson est déterminé uniquement par la vitesse du tapis roulant.
Étape 5 : Refroidissement contrôlé
À la sortie du four, les gâteaux cuits doivent être refroidis uniformément et complètement avant l’application du glaçage. Ils transitent par un tapis roulant à travers un long tunnel de refroidissement réfrigéré ou une chambre de refroidissement spéciale. Cette étape est essentielle pour stabiliser la structure du gâteau et éviter la condensation à l’intérieur de l’emballage.
Étape 6 : Glaçage, décoration et assemblage
Pour les gâteaux à étages, les machines les découpent automatiquement, les garnissent et les réassemblent. Le glaçage est appliqué par des têtes rotatives pour les cupcakes ou par un rideau de glaçage fluide pour les gâteaux en plaque. Les vermicelles et autres décorations sont ajoutés par des déposeurs automatisés. Cette étape illustre la précision robotique de la fabrication de gâteaux de série.
Étape 7 : Emballage automatisé et contrôle qualité
La dernière étape est l’emballage automatisé. Les machines emballent rapidement les gâteaux individuellement ou les placent dans des barquettes en plastique. Cela préserve la fraîcheur et protège le produit. Tout au long de la chaîne de production, des contrôles qualité sont effectués en permanence pour garantir que chaque gâteau répond à des normes strictes de poids, d’apparence et de sécurité avant d’être expédié en magasin.
La fabrication de gâteaux en usine est une avancée majeure dans la transformation des techniques de boulangerie traditionnelles en un processus industriel sophistiqué. Grâce à l’automatisation et à une technologie intelligente, nous atteignons l’efficacité, l’évolutivité et la qualité.