Ligne de production automatisée de biscuits fourrés

Cette ligne de production de biscuits fourrés est un équipement à flux continu conçu pour la fabrication industrielle de biscuits fourrés (par exemple, avec de la crème ou du chocolat). Elle se distingue par une capacité de production élevée, débutant à 200 kg par heure.

La ligne complète englobe les étapes suivantes : mélange de la pâte, façonnage, cuisson, refroidissement, fourrage et conditionnement. L’automatisation intégrale réduit la main-d’œuvre manuelle tout en améliorant l’efficacité de la production et la régularité du produit.

Comment fonctionne la ligne de production de biscuits fourrés ?

Le processus commence par le mélange de la pâte. Les matières premières (farine, sucre, matières grasses, etc.) sont soigneusement mélangées pour obtenir une pâte homogène, qui passe ensuite dans l’équipement de laminage et de façonnage pour prendre la forme souhaitée. Les pièces de pâte façonnées entrent dans un four tunnel pour une cuisson en continu, garantissant une couleur, une texture et une structure uniformes.

Après la cuisson, les biscuits passent sur un convoyeur de refroidissement pour atteindre la température idéale avant l’étape du fourrage. L’équipement de fourrage dépose uniformément de la crème, du chocolat ou une autre garniture entre les biscuits, créant ainsi le biscuit fourré final. Les paramètres de production de l’ensemble de la ligne peuvent être ajustés selon les exigences spécifiques du produit.

Principaux équipements de la ligne de transformation de biscuits fourrés

Selon le produit spécifique et la capacité requise, la ligne comprend généralement un pétrin, une machine à façonner les biscuits, un four tunnel, un convoyeur de refroidissement et une machine à fourrer.

Pour les usines nécessitant un niveau d’automatisation supérieur, des équipements supplémentaires — tels que des machines d’emballage et des systèmes d’enrobage au chocolat — peuvent être intégrés pour créer un processus de production complet.

• Pétrin : Mélange de manière homogène les ingrédients (farine, sucre, matières grasses, eau) pour obtenir une pâte stable.
• Machine à façonner : Lamine et façonne la pâte, garantissant des dimensions uniformes pour les biscuits.
• Four tunnel : Cuit en continu les pièces de pâte avec un contrôle précis de la température et du temps de cuisson.
• Convoyeur de refroidissement : Refroidit rapidement les biscuits cuits pour les préparer à l’étape ultérieure de fourrage.
• Machine à fourrer les biscuits : Injecte avec précision des garnitures (crème, chocolat, confiture, etc.) dans les biscuits, tout en contrôlant le volume de remplissage et la consistance.

Caractéristiques de la ligne de production automatique de biscuits fourrés

1. Conception de qualité alimentaire : Les pièces entrant en contact direct avec le produit sont en acier inoxydable SS304, conformément aux normes de production alimentaire.
2. Capacité flexible : La capacité varie de 200 à 1 200 kg par heure ; les lignes de production peuvent également être configurées avec des capacités différentes selon les besoins spécifiques du client.
3. Tension réglable : La configuration standard est une alimentation triphasée de 380 V ; la tension peut être adaptée pour répondre aux normes électriques du pays d’installation.
4. Large gamme d’applications : Convient à la production de biscuits fourrés (avec des garnitures telles que crème, chocolat ou confiture) ainsi que d’autres types de biscuits.
5. Utilisation aisée : La ligne de production de biscuits fourrés utilise un système de contrôle par automate programmable (PLC), permettant un réglage et un ajustement centralisés des paramètres de production clés (température, temps, etc.).
6. Nettoyage et maintenance faciles : L’équipement présente une conception modulaire facile à démonter, ce qui simplifie le nettoyage quotidien, l’inspection et la maintenance.
7. Agencement de ligne personnalisé : Nous pouvons concevoir la disposition de la ligne de production en fonction des spécificités du produit, des contraintes d’espace de l’usine et des exigences de capacité de production.

Paramètres Techniques

Modèle	Capacité	Largeur intérieure du four tunnel	Méthode de chauffage	Dimensions (sans machine à emballer)	Tension
GG-BG400/420	100-250kg/h	400/420mm	Électrique, Gaz	L45m*W5m*H2m	380V 50HZ 3PH
GG-BG600	250-400kg/h	600mm	Électrique, Gaz	L50m*W5m*H2m	380V 50HZ 3PH
GG-BG800	500-800kg/h	800mm	Électrique, Gaz, Diesel	L100m*W5m*H2.5m	380V 50HZ 3PH
GG-BG1000	800-1000kg/h	1000mm	Électrique, Gaz, Diesel	L105m*W12m*H3m	380V 50HZ 3PH
GG-BG1200	800-1200kg/h	1200mm	Électrique, Gaz, Diesel	L120m*W15m*H3m	380V 50HZ 3PH

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